模具是塑料成型生產(chǎn)必需的工藝裝備，過去的模具設(shè)計主要靠技術(shù)人員的經(jīng)驗。而模具加工制造又在很大程度上依靠工人的操作技能，因此，模具設(shè)計水平低、加工.質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長、使用壽命短、新產(chǎn)品的更新?lián)Q代都會因模具問題而受到干擾。隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具的重要性日益被人們所認(rèn)識，甚至有人提出“沒有模具就沒有產(chǎn)品”的信條。近十余年來，國內(nèi)外塑料成型加工行業(yè)都在改進(jìn)和提高模具設(shè)計和制造技術(shù)方面投入了大量的資金和研究力量，取得了許多成果，可歸納為以下幾個方面： (1)模具加工技術(shù)的革新 為提高模具的加工精度，縮短模具加工制造周期，模具行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用仿形加工，如電加工、數(shù)控加工等先進(jìn)技術(shù)，以及坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)銑、坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測量機(jī)等精密加工和測量設(shè)備。 (2)各種模具新材料被廣泛應(yīng)用 在模具設(shè)計與制造過程中，模具材料的選用是一個非常重要的問題。材料選擇是否合理，將直接影響模具的加工成本，使用壽命及塑料制品的質(zhì)量?，F(xiàn)已開發(fā)了許多具有良好的使用性能、加工性能好、熱處理變形小的新型模具鋼，如預(yù)硬鋼、新型淬火回火鋼、馬氏體時效鋼、析出硬化鋼和耐腐蝕鋼等。 (3)模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)程度越來越高 模具加工是典型的單件多品種生產(chǎn)。模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化及將模具零部件進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)是縮短模具加工周期，降低模具生產(chǎn)成本的重要方法之一。 據(jù)國外統(tǒng)計，對模具標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)后，降低模具成本50%，各工業(yè)國家對模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化非常重視，美國和日本的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度已達(dá)70%，專業(yè)化生產(chǎn)程度分別為90%和70%。 國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只有20%左右，專業(yè)化生產(chǎn)起步不久，但有關(guān)部門正加強(qiáng)這方面工作。 (4)CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用日益普遍 目前國內(nèi)外都正在廣泛地進(jìn)行塑料模具CAD/CAM技術(shù)研究，并且開發(fā)出不少軟件系統(tǒng)已經(jīng)在擠出和注射成型中得到應(yīng)用。就注射模CAD/CAM技術(shù)而言，利用CAD可以在人的參與下，由計算機(jī)自動完成塑料制品的工藝分析、成型過程中塑料熔體的流動分析和熱分析以及有關(guān)注射模的各種計算、設(shè)計和繪圖工.作；利用CAM計算機(jī)可以控制數(shù)控機(jī)床自動完成模具零件的加工任務(wù)；如果CAD/CAM一體化，則整個注射模的設(shè)計和加工制造工作都可以在人的參與下，由計算機(jī)自動完成。注射模CAD/CAM技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用較普遍，市場上有商品化的系統(tǒng)軟件出售，國內(nèi)在這方面也進(jìn)行了不少研制開發(fā)工作，取得了一些成果，但在該技術(shù)的應(yīng)用和推廣方面與國外相比還有一定的差距，有待于進(jìn)一步改進(jìn)和完善。